煤质原料：以无烟煤、优质烟煤为主（占比超 80%），固定碳含量≥75%、灰分≤10%，制成的柱状炭抗压强度高、成本可控，适合工业大规模应用；

木质原料：木屑、椰壳粉等需搭配煤质原料使用（单独使用易导致柱体易断），可提升产品比表面积，多用于高吸附需求场景（如食品级脱色）；

生物质原料：秸秆、稻壳等经碳化预处理后掺入，可降低生产成本，同时提升孔隙多样性。

粉碎研磨：通过颚式破碎机粗碎后，用球磨机或雷蒙磨研磨至 100-200 目粉末（比蜂窝活性炭原料更细，确保成型时原料与粘结剂均匀融合）；

干燥除水：在 110-130℃热风干燥机中烘干 4-6 小时，控制含水率≤3%（低于蜂窝活性炭的 5%，避免成型后柱体开裂）；

除杂提纯：采用磁选机去除金属杂质，通过气流筛分机分离过粗 / 过细颗粒，保证原料粒度均匀性（粒度偏差≤5%，否则影响柱体密度一致性）。

基础配比：原料粉末（80%-85%）+ 粘结剂（10%-20%）+ 助成型剂（1%-3%，如羧甲基纤维素钠）+ 水（3%-5%）；

粘结剂选择：优先用煤焦油沥青（软化点 80-120℃）或酚醛树脂，前者性价比高、可提升炭化后强度，后者适合低灰分需求场景；

混合工艺：在双螺旋混合机中加热至 60-80℃（软化粘结剂），搅拌 30-60 分钟至形成均匀可塑性物料（手感细腻、无结块）。

设备与模具：采用螺杆挤压成型机，搭配圆形模具（常见孔径 Φ3mm、Φ5mm、Φ8mm，长度可调节）；

关键参数：挤压压力 20-50MPa（高于蜂窝活性炭的 10-30MPa，确保柱体致密）、挤出速度 0.5-1m/min（匀速避免柱体断层）；

初步定型：挤出的连续圆柱条经输送带输送至切断机，按 3-10mm 长度切断（形成标准柱状坯体），避免堆叠挤压导致变形。

自然晾干：将柱状坯体在通风阴凉处放置 4-8 小时，初步硬化；

低温固化：送入烘干炉，以 2-5℃/min 速率升温至 120-150℃，恒温 2-3 小时（使粘结剂初步固化，提升坯体抗摔性，避免后续炭化开裂）。

氛围控制：通入氮气（纯度≥99.9%）作为保护气，防止坯体氧化；

温度曲线：室温→200℃（升温速率 2℃/min，去除水分）→400℃（速率 3℃/min，去除轻质挥发分）→600-800℃（速率 5℃/min，去除重质挥发分），恒温 3-5 小时（比蜂窝炭更长，确保柱体内部挥发分充分排出）；

活化剂选择：以水蒸气（优先）或二氧化碳为活化剂，水蒸气可形成更丰富的微孔 - 中孔结构，适配柱状炭的气相吸附需求；

活化操作：

设备：采用立式活化炉（便于柱状坯体均匀受热）；

参数控制：活化温度 850-1050℃（高于蜂窝炭的 800-1000℃，增强刻蚀效果）、活化剂流量 0.5-1.0m³/(h・kg 炭)、活化时间 3-8 小时（根据目标比表面积调整，比表面积每提升 100m²/g，活化时间约增加 1 小时）；

强度控制：当活化率（炭失重率）达到 30%-40% 时停止（过度活化会导致柱体抗压强度下降，低于 90%）；

后处理：活化后通氮气冷却至室温，用去离子水冲洗 2-3 次，去除表面灰分（控制灰分≤8%）。

适用场景：制备高比表面积（≥1500m²/g）的柱状炭，如贵金属回收、高浓度有机废水处理；

工艺要点：

活化剂预处理：在原料粉碎后加入氢氧化钾或磷酸（用量为原料质量的 1.5-2.5 倍），混合均匀后再成型；

活化温度：450-650℃（低于物理活化），恒温 2-4 小时，无需保护气；

脱附清洗：用 5%-10% 盐酸溶液浸泡 4-6 小时，再用去离子水冲洗至 pH=6-7，去除残留活化剂（避免二次污染）。

筛选分级：通过振动筛按直径（Φ3mm/Φ5mm/Φ8mm）和长度（3-5mm/6-10mm）分级，去除破碎、变形的次品（次品率控制≤3%）；

干燥定型：在 100-120℃烘干 2-3 小时，控制含水率≤5%（防止储存时受潮结块）；

包装储存：采用内衬塑料袋的编织袋包装（每袋 25kg 或 50kg），储存于通风干燥处，避免阳光直射。

机械强度：抗压强度≥95%（用颗粒强度测定仪检测，施加 10N 压力无破碎为合格，高于蜂窝炭的侧压强度要求）；

吸附性能：碘值≥850mg/g（微孔指标）、亚甲蓝吸附值≥180mg/g（中孔指标）、苯吸附量≥20%（气相吸附指标）；

孔隙结构：比表面积≥1000m²/g、微孔容积≥0.4cm³/g；

理化指标：灰分≤8%、装填密度 0.45-0.6g/cm³（柱状炭特有指标，影响吸附塔装填量）、pH 值 6-9。